自動平衡機上的常見誤差來源包括：

1. 工件相關(guān)因素

工裝制作不符合要求，導致工件軸線與平衡機軸線不同步。


工件在焊接平衡塊后冷卻變形。

工件剛度不足，高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生變形或內(nèi)部零部件移動、松動。

轉(zhuǎn)子軸彎曲或圓跳動、光潔度差。

滾輪軸承滾珠磨損或外圓光潔度、圓跳動差。

轉(zhuǎn)子實際工作狀態(tài)與平衡校驗時狀態(tài)不一致。

2. 平衡機及電測系統(tǒng)因素

平衡機左右支承不平衡，導致轉(zhuǎn)子竄動或摩擦。

支承塊磨損或滾輪跳動增大。

支承處污染或缺乏潤滑。

安裝基礎(chǔ)不符合要求，引起振動或共振。

傳感器輸出異常。

傳動帶問題，如接縫明顯或不符合規(guī)格。

光電頭未正確對準，導致角度偏移。

3. 操作和維護因素

操作人員步驟不當，定標數(shù)值或角度有偏差。

傳感器損壞或裝配不當，傳感器線斷路或短路。

數(shù)據(jù)采集卡或其他電子元件損壞。

4. 環(huán)境因素

電源波動和噪聲影響。

滾輪直徑與工件軸頸尺寸差異過小，產(chǎn)生拍頻干擾。

這些誤差來源可能單獨或共同作用，影響自動平衡機的測量精度和性能。識別和糾正這些誤差對于確保平衡測試的準確性至關(guān)重要.