自動平衡機出現(xiàn)故障時，通常需要進行以下檢查：

1. 檢查顯示值誤差

檢查平衡機的顯示值是否存在誤差，包括角度誤差和幅值誤差。這可能是由于轉(zhuǎn)子本身存在問題，如彎曲、間隙過大或連接部位松動等。

2. 檢查平衡轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性

確保平衡機的轉(zhuǎn)速信號穩(wěn)定，因為轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會影響測量結(jié)果。檢查電機帶輪的傳送帶是否太松或皮帶是否打滑，必要時進行調(diào)整或更換。

3. 檢查傳感器輸出信號

檢查傳感器是否正常工作，輸出信號是否穩(wěn)定。如果傳感器無輸出或輸出不穩(wěn)定，可能需要更換傳感器或調(diào)整其位置。

4. 重新定標

如果電測系統(tǒng)元件老化或受溫度影響，可能需要重新給轉(zhuǎn)子進行定標，以確保測量準確性。

5. 檢查機械部件

檢查平衡機的機械部件，如轉(zhuǎn)子支撐軸、軸承表面是否有損傷或污染，確保所有部件固定和潤滑良好。

6. 檢查電氣系統(tǒng)

檢查電氣連接是否牢固，電路板是否清潔，以及電氣保護和安全裝置是否安裝到位。

7. 檢查軟件設(shè)置

檢查操作軟件的設(shè)置是否正確，包括幾何尺寸、支承方式等，確保軟件配置與實際工作條件相匹配。

8. 檢查傳感器與反射物對齊

確保平衡機的光電頭或磁電傳感器與反光紙或標記對齊正確，避免角度偏移。

9. 檢查轉(zhuǎn)速顯示和變頻器

如果平衡機無轉(zhuǎn)速顯示或顯示不穩(wěn)定，檢查相關(guān)的電氣連接和傳感器，以及變頻器的設(shè)置是否正確。

10. 檢查工件連接和支撐

檢查工件連接盤與萬向節(jié)的配合是否緊密，滾輪與工件接觸面是否平整，軸承是否潤滑良好。

進行這些檢查時，應(yīng)遵循設(shè)備制造商提供的維護指南和操作手冊，并在必要時尋求專業(yè)技術(shù)支持。如果故障復(fù)雜或難以自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系制造商或?qū)I(yè)維修服務(wù)。