自動平衡機的誤差主要由以下幾個方面產(chǎn)生：

1. 安裝問題

- 地基不平：如果安裝平衡機的地基不符合規(guī)定水平，底部連接面未墊實，地腳螺栓未緊固，或者放在樓面上，可能會激發(fā)共振，影響平衡機的正常工作。

- 工裝問題：工裝制作不符合要求，工裝與工件配合面的徑跳和端跳不良，可能導致動平衡機上工件的旋轉(zhuǎn)軸心與工作時工件的實際旋轉(zhuǎn)軸心存在差異。

2. 工件問題

- 工件本身的問題：工件本身的支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低，或者工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

- 工件的不平衡量：校正工件不平衡要求超過了平衡機本身最小可達剩余不平衡量的能力，也就是平衡機的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

3. 平衡機自身問題

- 機械結(jié)構(gòu)問題：平衡機本身可能存在一些機械問題，比如轉(zhuǎn)軸可能會跳動，傳動部件可能磨損，或者軸承可能出現(xiàn)故障。

- 控制系統(tǒng)問題：傳感器如果出故障，或者電氣系統(tǒng)存在干擾，甚至控制算法不夠準確，都會影響平衡機的正常運行。

- 環(huán)境因素：溫度、濕度、氣壓以及電磁干擾都可能對平衡機的操作產(chǎn)生不利影響。

4. 操作問題

- 操作不當：例如，轉(zhuǎn)子未正確安裝，夾具松動，或是平衡塊放置不正確等，這些都需要在操作前進行仔細檢查和確認。

5. 測量系統(tǒng)問題

- 測量系統(tǒng)或振動傳感器自身問題：可能導致平衡機的測量結(jié)果不準確。

6. 修正誤差

- 質(zhì)量半徑誤差：平衡修正時修正試重半徑與真實修正半徑的差異所導致的平衡誤差。

- 修正質(zhì)量角度偏移誤差：在經(jīng)過平衡機校正平衡檢測后，根據(jù)平衡修正提示修正角度應為θ1，但是人工修正時在θ2位置添加或減少試重以進行平衡修正，二者間修正半徑相同，區(qū)別在于加質(zhì)量中心存在周向角度誤差Δθ，即存在試重角度誤差。

以上因素都可能導致自動平衡機的誤差產(chǎn)生，因此在使用和維護自動平衡機時，需要特別注意這些問題，并采取相應的措施來減少誤差。