平衡機(jī)不正常工作的因素分析

平衡機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于檢測和調(diào)整旋轉(zhuǎn)部件的平衡性，確保旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的正常工作。然而，在使用過程中，平衡機(jī)可能會因?yàn)槎喾N因素導(dǎo)致無法正常工作，影響平衡精度。接下來我們將詳細(xì)分析這些因素，并提出相應(yīng)的解決方法。

不平衡的因素分析

工件本身的影響

1. 校正工件不平衡：當(dāng)校正工件不平衡的要求超過了平衡機(jī)本身最小可達(dá)剩余不平衡量的能力時(shí)，即平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。
2. 支承處軸頸的圓度：若工件支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度過低，會導(dǎo)致測量結(jié)果不準(zhǔn)確。
3. 工件剛度：工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)可能產(chǎn)生變形，造成質(zhì)量偏移。
4. 實(shí)際工作狀態(tài)與平衡校驗(yàn)狀態(tài)不一致：工件在平衡校驗(yàn)時(shí)的狀態(tài)與實(shí)際工作狀態(tài)不一致，也可能導(dǎo)致平衡結(jié)果不準(zhǔn)確。

平衡機(jī)本身的影響

1. 支承處高低不平：支承處高低不平會使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦。
2. 支承塊磨損或滾輪跳動增大：支承塊的嚴(yán)重磨損或滾輪的跳動增大，會影響平衡機(jī)的正常運(yùn)行。
3. 支承處有污物：支承處若有污物未清理干凈，未加潤滑油，會增加運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦和磨損，進(jìn)而產(chǎn)生振動。
4. 傳感器輸出信號不正常：傳感器的輸出信號不正常會影響平衡機(jī)的測量精度。
5. 光電頭未對正反光紙：光電頭未對正反光紙或光電頭位置偏斜會引起角度偏移，影響測量精度。

解決方法

針對工件影響的解決方法

1. 提高平衡精度：提升平衡機(jī)的平衡精度，使其能夠滿足工件平衡的要求。
2. 改善工件材料和加工工藝：選用高質(zhì)量的材料，優(yōu)化加工工藝，提高工件的圓度和表面粗糙度。
3. 確保工作狀態(tài)一致性：在平衡校驗(yàn)時(shí)盡量模擬工件在實(shí)際工作中的狀態(tài)，以獲得更準(zhǔn)確的平衡結(jié)果。

針對平衡機(jī)影響的解決方法

1. 調(diào)整支承高度和平整度：確保支承處于同一水平線，避免轉(zhuǎn)子左右竄動或與軸頸相擦。
2. 更換磨損的支承塊和滾輪：定期檢查并更換磨損嚴(yán)重的支承塊和滾輪，以維持平衡機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。