在曲軸自動平衡機(jī)上進(jìn)行平衡結(jié)果的自動記錄通常涉及以下步驟和技術(shù)：

1. 傳感器安裝：

在平衡過程中，需要使用高精度的傳感器來檢測不平衡量。這些傳感器可以是加速度計、位移傳感器或力傳感器等，它們被用來測量旋轉(zhuǎn)部件產(chǎn)生的振動或力的變化。

2. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：

通過一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（Data Acquisition System, DAS）來收集來自傳感器的數(shù)據(jù)。這個系統(tǒng)能夠?qū)崟r地捕捉和處理信號，并且將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號以便計算機(jī)處理。

3. 軟件接口：

平衡機(jī)通常會配備專門的軟件，該軟件負(fù)責(zé)接收來自DAS的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。軟件能夠識別出不平衡的位置和大小，并計算出修正所需的配重或去重位置。

4. 自動記錄功能：

軟件中應(yīng)包含自動記錄的功能，這允許在每次測試后自動生成報告。這些報告應(yīng)該包括但不限于不平衡量的具體數(shù)值、相位角、推薦的校正措施以及最終達(dá)到的平衡等級。

5. 數(shù)據(jù)庫存儲：

記錄下來的數(shù)據(jù)會被保存到一個中央數(shù)據(jù)庫中，這樣就可以隨時訪問歷史記錄以供比較或進(jìn)一步分析之用。此外，數(shù)據(jù)庫還可以用于質(zhì)量控制目的，確保所有生產(chǎn)的曲軸都符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。

6. 網(wǎng)絡(luò)連接與遠(yuǎn)程監(jiān)控：

如果設(shè)備支持的話，可以通過網(wǎng)絡(luò)將平衡機(jī)連接到工廠的信息管理系統(tǒng)或者云端服務(wù)器上，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析。這對于大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境下的效率提升非常有幫助。

7. 用戶界面：

提供直觀易用的操作界面給操作人員，讓他們能夠輕松查看當(dāng)前狀態(tài)、調(diào)整參數(shù)設(shè)置及導(dǎo)出報告。

為了實(shí)現(xiàn)上述過程中的自動化，可能還需要考慮硬件兼容性、通訊協(xié)議（如Modbus, CAN, Ethernet等）、安全性和可靠性等因素。同時，對于不同類型的曲軸及其特定應(yīng)用場合，具體的平衡標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求也可能會有所不同，因此在選擇和配置自動平衡系統(tǒng)時需要綜合考慮實(shí)際需求。